فرآیند کنترل کیفیت
شاید بخواهید بدانید که آیا کارخانه ما با در نظر گرفتن زمان خرید و تولید، زمان خرید و تولید، نیروی کار، ظرفیت موجود و غیره، برنامه‌ریزی مناسبی برای تولیدات برای سفارش‌های مشتریان دارد و ابزاری برای مدیریت تولید در فصول اوج مصرف دارد و آیا کارخانه رکورد خوبی را حفظ می‌کند. -تحویل به موقعتیم تولید ما با توجه به درخواست های فروش و توانایی تولید برنامه های هفتگی داشت که بیش از 90% OTD بدست آمد.
کارخانه کنترل فرآیند تولید را از طریق تفکر مبتنی بر ریسک انجام می دهد، به عنوان مثال، پارامتر کنترل تولید، اقدامات کنترلی مربوطه و غیره. اما برخی از کنترل منحنی دمای جریان مجدد SMT به خوبی انجام نشد.
کارخانه مواد مناسب، تجهیزات، بررسی درون خطی (در فاصله زمانی 2 ساعت)، بررسی 100% کامل بررسی بصری و تست عملکرد را طبق برنامه ترتیب داد.با این حال، 1، عدم تنظیم کالیبراسیون برای برخی از منحنی دمای جریان مجدد خط SMT.2، فاقد ترتیب تست ضخامت خمیر لحیم کاری است و فقط به تست عملکرد محصولات بستگی دارد.3، برای خط مونتاژ، هیچ مدرکی نشان نمی دهد که IPQC می تواند به موقع انجام شود.
کارخانه WI تولید و بازرسی SOP، نمونه های مرجع و غیره را برای کنترل انتشار محصولات تعریف کرد، اما همانطور که مشاهده می شود، تعداد کمی از اسناد WI در محل در محل توزیع نشده است، به عنوان مثال لیست پارامترهای گشتاور و غیره. تیم کیفیت بازرسی FAI را در هر تولید انبوه انجام داد، از جمله بررسی بصری، بررسی CDF، تست عملکرد و غیره
QA FQC SOP را برای کنترل بازرسی محصولات نهایی، از جمله طرح نمونه‌برداری و AQL، آیتم و روش بازرسی، فرآیند دفع ردها، تعریف و اجرا کرد.موارد بازرسی FQC شامل بررسی بصری، تست عملکرد الکتریکی، تست پیری، تست قدرت، تست اندازه و غیره بود. طرح ORT به طور کلی با درخواست مشتری دنبال می‌شود.
قبل از ارسال کالا به مشتریان، ما 100٪ بازرسی و استاندارد بازرسی نمونه برداری AQL را انجام خواهیم داد.
